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热熔胶常见问题及解决方案

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热熔胶常见问题及解决方案

发布日期:2022-04-13 作者:Jinjiu 点击:

  随着工业产品的升级转型,热熔胶产品的需求也在快速增加,天翔科技为用户提供各种特定用途的聚氨酯热熔胶产品,取得了良好的口碑,主要包含高、中、低粘度的产品和不同颜色的定制化产品。本文介绍一些关于热熔胶产品的常识,与大家一起学习交流。
  
1、胶线提前固化
  常常是因为胶量太少,或者温度设定不合适导致
  后果:开箱或者假性粘合
  2、固化速度太慢
  常常是因为胶量太多导致,温度/泵的压力调得太高,喷嘴口径太大,包装机的压力不均匀等原因。
  后果:开箱/假性粘合/用胶成本升高 
  3、喷嘴或胶管堵塞
  原因:热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等
  解决方法:
  ①提高温度或另采取低黏度热熔胶
  ②清洗喷胶系统或降低温度、换胶
  ③清洗胶缸、规范化加胶 
  4、滴、流胶
  原因:喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压
  解决方法:
  ①清洗喷嘴 ②检修或更换 ③重新安装确认 ④重新设置、检查符合要求
  5、热熔胶飞溅
  原因:胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确
  解决方法:
  ①调节胶机胶泵气压,降低压力;
  ②降低温度;
  ③降低温度,减小喷枪与物件距离;
  ④改变喷嘴位置
  6、热熔胶碳化
  原因:胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控
  解决方法:
  ①胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶;
  ②胶缸上盖;
  ③检修或更换;
  ④降低温度
  7、热熔胶凝胶
  原因:二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定
  解决方法:
  ①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商;
  ②降低温度、清洗胶缸、找供应商;
  ③清洗胶缸、找供应商
  8、热熔胶中有气泡
  原因:热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配
  解决方法:联系供应商、换胶
  9、不稳定的喷胶图案
  原因:光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏
  解决方法:
  ①重新调整;
  ②与供应商联系设定正确温度;
  ③清洗、检修、更换
  10、热熔胶拉丝
  原因:操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命
  解决方法:
  ①提高温度(注意:温度太高会影响胶的热稳定性);
  ②预先加热;
  ③调整机台;
  ④清洁和修理喷嘴;
  ⑤清洗系统,加入新的热熔胶
  11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)
  原因:喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低
  解决方法:
  ①清洗、检修、更换;
  ②检查热熔胶质量,碳化、杂质、换胶;
  ③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头;
  ④提高温度、与供应商联系正确加温
  12、热熔胶冒烟
  原因:操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差
  解决方法:
  ①降低温度、找供应商;
  ②更换失控元件、找设备商;
  ③规范化换胶、找供应商 
  13、粘结不好
  原因:
  ①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;
  ②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响,基材两面均有胶,但有许多固化的细“脚”;
  ③被粘接表面未接触或接触不好,热熔胶表面光滑;
  ④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。
  解决方法:
  ①增加涂布厚度或提高温度;
  ②检查压着是否良好,降低操作温度,或使用固化速度快的粘合剂;
  ③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好;
  14、热熔胶渗透不好
  原因:温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)
  解决方法:
  ①提高温度;
  ②提高温度和管道压力,增加涂胶量;
  ③可试用不同性能热熔胶,或对纸板表面进行处理
  热熔胶使用其它注意事项
  1、不超温加热胶体,未经供应商允许,不得加热超过180℃;  
  2、不可混合不同种类的热熔胶;  
  3、随时清理热熔胶机周围之环境,并保持畅通卫生;  
  4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜,加料时小心投入,以免热熔胶飞溅,导致人员烫伤;  
  5、定时加料,以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅,导致人员烫伤;  
  6、在热熔胶机旁备一桶冷水,以备人员不幸烫伤时浸泡,以减低伤势; 
  7、尽可能将热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下;  
  8、若热熔胶机位置太高,应加装平台以利人员操作。

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关键词:热熔胶,纸盒成型机,全自动折盒机

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